1、高強度

       為了提高斜圈彈簧的疲勞破壞和抗松懈功能，斜圈彈簧材料應具有較高的屈從強度和彈性極限，特別是高的屈從強度比。一般來說，該材料的彈性極限與屈從強度成正比，因此斜圈彈簧的設計和生產廠家總是期望該材料具有較高的屈從強度。

2、良好的塑性和耐性

      斜圈彈簧的制作過程中，材料需求進行不同程度的加工變形，因此材料需具有必定程度的塑性。例如，當曲折半徑很小時，當曲折半徑很小時，斜圈彈簧材料在加工纏繞或沖壓曲折成形時不該呈現裂紋、折疊等缺點。同時，當斜圈彈簧受到沖擊載荷或變載荷時，材料應具有良好的耐性，這對進步斜圈彈簧的使用壽命有很大的好處。

3、優異的外表狀態和疲勞性能

      當斜圈彈簧工作時，外表應力大，疲勞失效往往是從鋼絲外表開端的。關于在重要場合使用的斜圈彈簧、閥門斜圈彈簧、懸掛斜圈彈簧等斜環彈簧，有幾十萬次、幾千次或更多的循環壽命，這對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的要素很多，如化學成分、硬度、鋼的純度、外表質量和金相組織，尤其是材料的外表質量。

4、嚴格尺寸

     許多斜圈彈簧對載荷精度有很高的要求，如閥門斜圈彈簧的載荷誤差不該大于規定載荷的5%≤6%，以鋼絲繩拉壓環彈簧為例，當鋼絲直徑誤差為1%時，載荷發生的誤差約為4%，由此可見，嚴格的尺寸精度關于保證斜圈彈簧的質量也是非常重要的。

5、良好的一致性

對材料均勻性的要求是指材料的化學成分、力學功能、尺寸誤差等指標的均勻性和穩定性，如果材料的功能不一致，將給斜圈彈簧的生產帶來很大的困難，形成產品幾何尺寸、硬度、載荷等參數的分散，嚴重的不均勻性甚至會形成產品的浪費